Dijamantni list pile, alat s više oštrica koji se obično koristi za rezanje mostova od aluminija, akrila i kamena.U cijeloj povijesti rezanja metala, pojava dijamantnih pila učinkovito je kompenzirala mnoge nedostatke pila od tvrdih legura i listova pile od ugljičnog čelika.
Izvrsna izvedba rezanja je inherentna prednost dijamantnih listova pile, a zbog upotrebe tvrđih i otpornijih na toplinu dijamantnih zuba pile, životni vijek dijamantnih listova pile također je vrlo dug.
U usporedbi s običnim noževima tvrdog legura, vijek trajanja dijamantnih pila često je nekoliko mjeseci duže.Naravno, postoje mnogi čimbenici koji utječu na životni vijek lopatica dijamantnih pila.
Osim kvalitete samog lista pile, u stvarnom proizvodnom procesu, korištenje dijamantnih listova pile i je li rad operatera standardiziran, kao i dubina i linearna brzina posmaka, utjecat će na radni vijek pile. dijamantni list pile.
Trenutno postoje četiri najčešće korištene metode proizvodnjedijamantne pile, uključujući metodu sinteriranja hladnim prešanjem, metodu zavarivanja vrućim prešanjem, metodu valjanja i metodu ugradnje zuba.
Metoda 1: Metoda sinteriranja hladnog pritiska
Promjer dijamantnih listova pile proizvedenih metodom sinteriranja hladnim prešanjem općenito je ispod 400 milimetara zbog ograničene tehnologije proizvodnje.
U međuvremenu, metoda hladnog prešanja sinteriranja ima prednost niskih troškova proizvodnje, posebno za neke mokre listove pile.U procesu proizvodnje općenito se koristi metoda zavarivanja hladnog pritiska.
Thedijamantni list pilekorištenje ovog proizvodnog procesa često osigurava stabilan rad pri rezanju teških profila kao što su granit, miješano tvrdo tlo, asfalt itd.
Metoda 2: Metoda zavarivanja vrućeg pritiska
Poduzeća koja proizvode dijamantne oštrice za pile, kako bi osigurala stabilnu proizvodnju, trenutno često odabiru metodu zavarivanja vrućim prešanjem.
Ova metoda proizvodnje dijamantnih listova pile je trenutno najpopularnija metoda.U međuvremenu, u usporedbi s metodom zavarivanja hladnim prešanjem, ova metoda proizvodnje može proizvesti dijamantne listove pile većeg promjera.
Raspon promjera općenito je između 350 milimetara i 2200 milimetara, a neki ogromni dijamantni listovi pile, poput onih koji se koriste za rezanje kamenja, koriste ovaj postupak u procesu proizvodnje.Osnovni proizvodni postupci uključuju miješanje, sinteriranje vrućeg pritiska, mljevenje luka, zavarivanje i rezanje.
Metoda 3: Metoda valjanja
Dijamantni listovi pileproizvedeni metodom valjanja imaju relativno niske troškove proizvodnje, a dijamantne oštrice pile proizvedene ovim proizvodnim procesom općenito se koriste za piljenje materijala kao što su satovi, drago kamenje, ležajevi itd.
Dijamantna oštrica pile proizvedena ovom metodom općenito je izrađena od metalnog lima, promjera između 80-120 milimetara i debljine između 0,2-0,4 milimetra.
Metoda 4: Metoda umetanja zupčanika
Kao što naziv sugerira, metoda umetka je ugraditi dijamantsku pilu na zub podloge noža pile.Dijamantna oštrica pile proizvedena ovim proizvodnim postupkom je tanja, sa zupcima pile koji se pojavljuju isprekidano u vanjskom krugu i čvrsto ugrađeni u obruč kotača.Rezanje je oštro, a čips je lako ukloniti.
Istodobno, prednosti korištenja ovog procesa proizvodnje za oštrice pile su visoka učinkovitost rezanja, mali gubitak materijala i mogućnost rezanja tanjih materijala.To je zato što se osim u području kamena, listovi pile proizvedeni ovim postupkom također koriste u području obrade aluminijskih profila.
Trenutno, bez obzira na metodu proizvodnje koja se koristi, može učinkovito osigurati kvalitetu lopatica dijamantnih pila i rezanih profila.Kada je riječ o aluminijskim profilima, zbog naprednog procesa proizvodnje, izvedba rezanja oštrice pila je prilično izvrsna.
Osim toga, zbog izvrsnih karakteristika rezanja metala oddijamantne pile, mogu se puno puta puno slijevati.
U usporedbi s običnim lopaticama tvrdog legura koji se mogu polirati samo 1-2 puta u životu,dijamantne pileMože se polirati 6-8 puta u životu.Za poduzeća to znači usvajanje metode brušenja, što može uštedjeti veliku količinu troškova troškova.
Vrijeme objave: 14. prosinca 2023