1.Kakva je uloga svakog elementa u matrici matrice dijamantske pile?
Uloga bakra: bakrene i bakrene legure najčešće su korišteni metali u dijamantnim alatima metala, a najčešće se najčešće koristi elektrolitički bakreni prah.Legure bakra i bakra toliko su široko korišteni jer veznici temeljeni na bakra imaju zadovoljavajuća sveobuhvatna svojstva: niža temperatura sinteriranja, dobra formabilnost i sinterabilnost, te miješanje s drugim elementima.Jedan od elemenata kao što su Cr, Ti, W, V, Fe koji tvore bakar i karbidi mogu se koristiti za izradu bakrenih legura, što može u velikoj mjeri smanjiti kut vlaženja bakrenih legura na dijamantima.Topivost bakra u željezu nije velika.Ako postoji prekomjerni bakar u željezu, to oštro smanjuje toplinsku obradivost i uzrokuje pucanje materijala.Bakar može formirati razna čvrsta otopina s niklom, kobaltom, manganom, kositrom i cinkom, jačajući metal matrice.
Funkcija kositra: TIN je element koji smanjuje površinsku napetost tekućih legura i ima učinak smanjenja kuta vlaženja tekućih legura na dijamante.To je element koji poboljšava vlaživanje vezanih metala na dijamantima, smanjuje taljenje legura i poboljšava formabilnost pritiska.
Uloga cinka: u dijamantskim alatima, Zn i SN ima mnogo sličnosti, poput niske tališta i dobre deformabilnosti, dok Zn nije tako dobar u promjeni vlažnosti dijamanta kao SN.Tlak pare metalnog Zn vrlo je visok i lako je gasificirati, pa je važno obratiti pažnju na količinu Zn koja se koristi u vezivima s dijamantskim alatom.
Uloga aluminija: metalni aluminij je izvrstan lagani metal i dobar deoksidizer.Na 800 ℃, kut vlaženja AL na dijamantu je 75 °, a na 1000 ℃ kut vlaženja je 10 °.Dodavanje aluminijskog praha u vezivo s dijamantskim alatima može tvoriti karbidno fazu ti Å ALC i intermetalni spoj tial u leguri matrice.
Uloga željeza: željezo ima dvostruku ulogu u vezivu, jedan je formiranje karburiziranih karbida s dijamantima, a druga legura s drugim elementima za jačanje matrice.Vlasnost željeza i dijamanta bolja je od bakra i aluminija, a radovi na adheziji između željeza i dijamanta veći su od kobalta.
Uloga kobalta: CO i Fe pripadaju elementima prijelazne skupine, a mnoge su karakteristike slične.CO može formirati karbid co ₂ c s dijamantom u određenim uvjetima, a istovremeno širi i izuzetno tanak kobaltni film na površini dijamanta.Na taj način CO može smanjiti unutarnju interfacijalnu napetost između CO i dijamanta, a ima značajan rad na dijamantu u tekućoj fazi, što ga čini izvrsnim materijalom za vezivanje.
Uloga nikla: U vezivu dijamantnog alata Ni je neizostavan element.Dodavanje Ni i Cu legurama Fe može sniziti temperaturu sinteriranja i smanjiti toplinsku koroziju vezanih metala na dijamantima.Odabirom odgovarajuće kombinacije Fe i Ni može se znatno poboljšati moć držanja veziva na bazi Fe na dijamantima.
Uloga mangana: kod metalnih veziva mangan ima sličan učinak kao željezo, ali ima snažnu propusnost i sposobnost deoksigenacije i sklon je oksidaciji.
U dijamantskom utoru matrica oštrice ima dovoljno kroma da bi imao zvuk prigušivanja, što je povezano s aktivacijskom energijom CR.Dodavanje male količine CR u Cu matricu može smanjiti kut vlaženja legure bakra na dijamant i poboljšati čvrstoću vezanja legure bakra na dijamant.
Uloga titana: Titanij je snažan element koji formira karbid koji je lako oksidirati i teško ih je smanjiti.U prisutnosti kisika, TI preferirano stvara TiO2 umjesto TiC -a.Metal od titana dobar je strukturni materijal s jakom čvrstoćom, manjim smanjenjem čvrstoće pri visokim temperaturama, toplinskom otpornošću, korozijskom otpornošću i visokom talištu.Istraživanje je pokazalo da je dodavanje odgovarajuće količine titana u matricu lopatice dijamantne pile korisno za poboljšanje vijek trajanja pile.
2.Zašto bi tijelo noža sa pilama trebala odgovarati kamen za rezanje?
Glavne metode fragmentacije stijena tijekom postupka rezanja lopatica su lomljenje i drobljenje, kao i velika glasnoća i fragmentacija, dopunjena površinskim mljevenjem.Dijamant s nazubljenom radnom površinom koji služi kao alat za rezanje.Njegov je remen izvučeno područje, područje rezanja je ispred ruba, a područje mljevenja je na stražnjem rubu.Pod rezanjem velike brzine, dijamantske čestice rade na potpori matrice.Tijekom procesa rezanja kamena, s jedne strane, dijamant se podvrgava grafizizaciji, fragmentaciji i odvojenosti zbog visoke temperature nastale trenjem;S druge strane, matricu nosi trenjem i erozijom stijena i stijena u prahu.Stoga je pitanje prilagodljivosti između lopatica i stijena zapravo pitanje brzine trošenja između dijamanta i matrice.Karakteristika alata koji normalno djeluje jest da gubitak dijamanta odgovara trošenju matrice, držeći dijamant u normalnom stanju rezanja, niti preuranjeno odvajanje niti glatko i sklizak dijamantski mljevenje, osiguravajući da se njegov učinak mljevenja u potpunosti koristi Tijekom rada, što rezultira time da je više dijamanata u malo slomljenom i istrošenom stanju.Ako su otpornost na snagu i udar odabranog dijamanta preniska, to će dovesti do fenomena "brijanja", a životni vijek alata bit će nizak, a pasivacija će biti ozbiljna, pa čak i pila neće se kretati;Ako su odabrane pretjerano abrazivne čestice čvrstoće, rezanci abrazivnih čestica pojavit će se u spljoštenom stanju, što je rezultiralo povećanjem sile rezanja i smanjenjem učinkovitosti obrade.
(2) Kad je brzina trošenja matrice manja od dijamanta, novi dijamant nije lako izložen nakon što se istroši dijamantski reznik, sericije nemaju remen ili rezani rub je vrlo niska, površina od Serrations je pasiviran, brzina rezanja je spora i lako je uzrokovati pad ploče za rez, što utječe na kvalitetu obrade.
(3) Kada je brzina trošenja matrice jednaka brzini trošenja dijamanta, ona odražava kompatibilnost matrice s rezanim kamenom.
Vrijeme objave: 11. kolovoza 2023